まず、全体的な流れ場と局所的な流速を決定する必要があります。これには、混合強度が低い領域や供給装置・熱交換器の位置を避けることが含まれます。これらの部品にかかる水力負荷はCFDから導出され、その設計における有限要素解析（FEA）の入力として機能します。CFD後処理ツールは、実際のプロセス条件を可視化するのに適しています。

乱流強度の理解は、多くの攪拌プロセスの設計において基本となります。気体や液体の分散、あるいは敏感な結晶への応力は乱流パラメータによって決定されます。CFDはこれらのパラメータの局所分布を提供し、異なるインペラタイプ間でのプロセス結果の比較を可能にします。非常に複雑な形状であっても、コイル、チューブバンドル、プレート上の熱伝達係数はこの方法で計算できます。

撹拌タンク内での混合プロセス（連続運転またはバッチ運転）により、濃度と温度のプロファイルを追跡できます。これ デッドゾーンの検出と回避を可能にするだけでなく、反応器、晶析装置、発酵槽の設計も可能になります。